臺灣新營區(qū)2020真空捏合機機器展會
實驗中使用的捏合機可分為普通型、真空型和高溫型四種，溫度調節(jié)形式有電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等，機體、葉片和材料接觸部分均采用不銹鋼制造，保證了產品質量。
在捏合機攪拌過程中，大量的反應過程會產生大量的煙氣或有毒揮發(fā)性氣體，傳統(tǒng)的方法是使用排氣式，但效果往往不理捏合機生產想。
真空捏合機采用蒸汽、油高溫加熱、水冷等方式。真空捏合機的卸料方式有液壓卸料、傾缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出卸料、液壓翻板卸料等，溫度、時間、粘度等相關數據可通過可編程控制器實時控制和記錄。
攪拌器為可逆式，單驅動或雙驅動，簡單方便，配有溫控數字顯示裝置（物料和傳熱介質）；
真空捏合機廣泛用于高粘度和高彈塑性材料的混合、捏合、粉碎、攪拌、硫化和再聚合。揉捏機具有均勻混合、無死角、揉捏效率高等優(yōu)點。
在捏合機的生產中，傳統(tǒng)的操作方法是通過喂料平臺從捏合機的頂部人工拆包喂料，由于卸料操作，拋撒的物料捏合機碰到捏合機的底部會反沖，產生大量的粉塵，使車間的工作環(huán)境非常惡劣嚴重影響捏合機操作人員的健康；
傳動部分：檢查主軸轉動是否有異響，緊固件是否松動，主軸有無漏料。
鹽是顏料捏合過程中的研磨介質，對捏合機槳葉和容器內壁與材料接觸處的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機的使用壽命遠低于進口設備，一般需要在兩年內檢修，使用成本較高。因此，耐磨性是制約捏合機在顏料生產中應用的主要因素。
捏合機結構：主要由捏合部、底座、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。
真空捏合機的正常運行是其正常運行和良好運行的必要條件，運行中應注意什么？
調試前應對捏合機室進行清洗，捏合機室空轉10-15分鐘，確認正常運行后投入生產。一般來說，新齒輪（包括減速器）初次使用時噪音較大，磨合一段時間后噪音自然會降低。
捏合機一般采用通用底盤，安裝方便。采用斜齒輪或硬齒面減速器，使主機傳動平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。
開機前檢查V帶張力，通過調整螺栓將電機移動到適當位置，檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機是否必須有接地裝置。
液壓系統(tǒng)由液壓站操作，打開和關閉大蓋并旋轉混合缸；電氣控制系統(tǒng)具有手動和自動電氣控制系統(tǒng)，由用戶隨意選擇和要求；操作方便可靠，傳動系統(tǒng)由電機組成；減速器和齒輪，并根據捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可實現速度同步傳動，輸出裝置通過彈性聯軸器帶動快漿捏合機價格達到規(guī)定速度，達到減速器，速度也可通過變頻器調節(jié)，硅橡膠捏合機的維護：
內夾套和兩端板設有導向裝置，具有溫升快、傳熱效率高等優(yōu)點。卸料方式采用雙門液壓翻板卸料，卸料速度60-90秒。卸料板配合緊密，無縫隙和死角；
捏合機調試前，清理捏合機室，空轉10-15分鐘，確認機器正常運行并投入生產，開機前檢查V帶張力，通過調整螺栓將電機移動到適當位置，捏合機室應盡量減少反向旋轉的使用，并根據使用磨損情況適當調整或更換壁板軸封。
,
上一個：