在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲透砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，進(jìn)步砂輪耐費用以及工件表面質(zhì)量。切削液的冷卻機(jī)能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或活動性）有關(guān)。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透滲出性和清洗機(jī)能就越好。
潤滑
金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部門潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工機(jī)能。
清洗
在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等侵蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生腐蝕。特別是在我國南方地區(qū)濕潤多雨季節(jié)，更應(yīng)留意工序間防銹措施。
冷卻
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)燒的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，進(jìn)步加工精度和刀具耐費用。
防銹
在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等侵蝕性介質(zhì)接觸而侵蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而侵蝕。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻機(jī)能要優(yōu)于油。
。除去天生切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，由于它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲透到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。切削液
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